SMT加工会出现哪些焊接的不良现象呢？接下来上海贴片加工将为大家介绍一下这方面的信息：焊点表面有孔：主要是由于引线与插孔间隙过大造成。焊锡分布不对称：这个问题一般是PCBA加工的焊剂和焊锡质量、加热不足造成的，这个焊点的强度不够的时候，遇到外力作用而容易引发故障。焊料过少：主要是由于焊丝移开过早造成的，该不良焊点强度不够，导电性较弱，受到外力作用容易引发元器件断路的故障。拉尖：主要原因是SMT加工时电烙铁撤离方向不对，上海smt加工或者是温度过高使焊剂大量升华造成的。

焊点发白：一般是因为电烙铁温度过高或是加热时间过长而引起的。焊盘剥离：焊盘受高温后形成的剥离现象，这个容易引发元器件短路等问题。冷焊：焊点表面呈豆腐渣状。主要由于电烙铁温度不够，线路板加工或者是焊料凝固前焊件的抖动，该不良焊点强度不高，导电性较弱，受到外力作用易引发元器件断路的故障。焊点内部有空洞：主要原因是引线浸润不良，或者是引线与插孔间隙过大。该不良焊点可以暂时导通，但是时间一长元器件容易出现断路故障。电路板加工

焊料过多：主要由于焊丝移开不及时造成的。SMT属于表面组装的一项技术，现阶段电子组装行业比较流行的技术，SMT贴片加工主要指把元件通过贴处设备贴到印有胶或锡膏的PCB上，然后过焊接炉。SMT贴片加工以组装密度高、电子产品体积小、高频特性好等优点得到厂家认可，因为SMT贴片机的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了极大的优势，有了SMT贴片机，就能大大提高生产效率和能提供高质量的产品给顾客。

SMT贴片机相当于一个贴片机器人，pcba是比较精密的自动化生产设备，接下来大家一起了解关于SMT贴片加工要求及操作注意事项。贴片阻容元件可以先在一个焊点上点锡，再放上元件的一头，用镊子夹着元件，焊上一头后看下是否放正了，若已经放正即可焊上另一头。在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，电子加工直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。http://www.lightchina.net.cn/